渣漿泵及其過流件和易損件是水泵備件中常見的類別，當水泵所需處理介質含有一定數量的固體顆粒，介質就會對水泵備件的過流部件有磨損性，這時水泵的過流部件就需要采用耐磨材料制造，這樣的水泵就是渣漿泵。
渣漿泵的適用范圍較廣，如選礦廠、發電廠、氧化鋁廠、銅廠等礦業企業都會使用到渣漿泵，其主要作用是為旋流器、磁選浮選等設備輸送料漿。渣漿泵的主要結構分為泵體、軸封和傳動三個部分。
一.渣漿泵的泵體
渣漿泵所采用的多為雙泵殼結構，由泵體和泵蓋組成外泵殼結構，葉輪、護套、前護板、后護板組成內泵殼結構。渣漿泵外泵殼結構的制造材料有灰鐵、球鐵、鑄鋼三種，內泵殼結構也被稱為水泵的過流部件，制造材料也有三種，分別是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡膠。
渣漿泵的內泵殼結構也就是過流部件，在泵備件的核心制造成本中所占比例很高，這也就意味著它代表了渣漿泵的核心質量水平，是選擇渣漿泵時應首先考察的部分。
泵備件的過流部件制造材料中，KMTBCr26金屬晶粒細密、耐磨性好、性價比較高，目前70%的渣漿泵過流部件都使這種材質。Cr15Mo3材質制造的過流部件雖然耐磨性更高、硬度更好，使用壽命能達到KMTBCr26的1.5倍，但其成本更高達到KMTBCr26的2倍，故而性價比較低、使用范圍較小。橡膠在三種制造材料中耐腐蝕性更好，當介質中含有固體顆粒圓滑、無尖角、渣漿泵的揚程不超過40米時，適宜選擇橡膠制造的過流部件。
二.渣漿泵的軸封
渣漿泵的軸封分為填料密封、副葉輪密封、機械密封三種。
1.渣漿泵的填料密封
渣漿泵的填料密封是靠填料和軸套之間的軟硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加軸封水，軸封水的壓力必須超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，此種密封方式在選礦廠、洗煤廠應用廣泛。
2.渣漿泵的副葉輪密封
渣漿泵的副葉輪密封是靠副葉輪產生的壓力起到密封效果的，要求渣漿泵的倒灌壓力不超過渣漿泵出口壓力15%，當用戶水資源匱乏時采用這種密封方式。
3.渣漿泵的機械密封
渣漿泵的機械密封靠機械密封的動靜環緊密摩擦起到密封效果的，機械密封分又分為無注水式機械密封、注水式外沖洗機械密封、注水式內沖洗機械密封三種。無注水式機械密封不需要加軸封水，使用壽命約4000小時;注水式外沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力1.5公斤，使用壽命約6000小時;注水式內沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力要超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，使用壽命約8000小時。
三.渣漿泵的傳動部分
渣漿泵的傳動部分由泵軸、軸承、軸承箱組成。在對軸承潤滑時我們可以采用干油潤滑和稀油潤滑兩種方式，一般來說在渣漿泵輸送介質溫度較高或渣漿泵的規模較大的情況下，需要采用稀油潤滑并加強制冷卻水。
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經過半個世紀的發展，特別是20世紀70、80年代以來抽水蓄能電站的大規模興建，國內外的水泵水輪機，包括可逆式和組合式，都趨于向高水頭、大容量和高轉速化發展。
1．中高水頭向高水頭發展
隨著工作水頭的提高，由上下庫水位波動而形成機組水頭的變化相對值減小，使水泵水輪機可以經常在較優的效率區工作，而達到最高的效益。水泵水輪機工作水頭提高后，對于同樣的加工難度(常用水頭與轉速平方的乘積未代表)，可以生產更大容量的機組，增加電站的功率。在同樣功率條件下，通過高水頭機組的流量要小些，機組本身尺寸隨之減小，管道尺寸也可以減小，都有助于降低電站的造價。高水頭水力機組的轉速高，對提高電動發電機的效率并減少電機尺寸有好處。純抽水蓄能電站可以在具有適當地形的高地上人工修建水庫。因此更有條件選擇接近電網負荷中心的高水頭站址，而不像常規水電站那樣在更大程度上受河流和地形的限制。
2．大容量化-增大單機容量
電力系統的總容量在口益增大，系統負荷峰谷差也日益增大，為了提高調節能力，系統內所需要的抽水蓄能容量亦隨之增大，和多數旋轉機械的規律一致，水電機組由于容量增大，單位容量所需金屬材料和機械加工量實際上是降低的。另外，使用數量較少的機組可以簡化電站的控制系統，降低電站的造價合運行費用，故存一定范圍內，單機容量的增長能夠帶來直接的經濟效益。
3．高轉速化-采用更高的比轉速
水泵水輪機的工作水頭大小決定于轉輪的線速度。為了達到較高的線速度，可以使用較大的轉輪直徑或較高的轉速。現代的設計趨勢是將轉輪直徑保持在一定范圍內而盡量提高轉速。對于水力特性而言，就是采用盡量高的比轉速。根據目前同際上的制造水平，水輪機比轉速如果選在110～180 r/min范圍內可以得到最高的水力效率，低于此比轉速范圍水力效率就明顯下降。
