泵自1993年開車以來，一直不能正常運行，直接影響主變爐、預變爐催化劑的質量和后序工段大型換熱器的正常運行，造成使用期內催化劑中毒失效和大型換熱器管束堵塞。經拆檢分析其失效形式及特點如下：機封失效我廠先采用上海產65R-40型熱水泵，軸封為填料型。該填料密封性能較差，雖采用多種材質和形式對其進行改進，但都不能奏效，介質仍大量泄漏，生產無法正常進行。
軸承失效由于泵輸送的洗滌水溫度較高，經軸熱傳導，致使軸承室溫度也較高，因而降低了軸承的使用壽命。需經常更換軸承，但費用較高，且影響正常生產。環境污染考慮到入口壓力2.75MPa、出口壓力3.0MPa，壓差小的特點，重新制定了冷卻方案。選用大連耐酸泵廠產的ZE40-1600型機泵。
該設備增設了冷卻器，采用循環冷卻法降低密封室及軸的溫度，使機泵能夠正常運行。但介質和冷卻液的溫度、壓力卻不穩定，使冷卻器中的管束經常形成焦油堵塞，只能就地排液疏通，給現場環境造成很大污染，不符合環保要求。
