泵自1993年開(kāi)車以來(lái)，一直不能正常運(yùn)行，直接影響主變爐、預(yù)變爐催化劑的質(zhì)量和后序工段大型換熱器的正常運(yùn)行，造成使用期內(nèi)催化劑中毒失效和大型換熱器管束堵塞。經(jīng)拆檢分析其失效形式及特點(diǎn)如下：機(jī)封失效我廠先采用上海產(chǎn)65R-40型熱水泵，軸封為填料型。該填料密封性能較差，雖采用多種材質(zhì)和形式對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，但都不能奏效，介質(zhì)仍大量泄漏，生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
軸承失效由于泵輸送的洗滌水溫度較高，經(jīng)軸熱傳導(dǎo)，致使軸承室溫度也較高，因而降低了軸承的使用壽命。需經(jīng)常更換軸承，但費(fèi)用較高，且影響正常生產(chǎn)。環(huán)境污染考慮到入口壓力2.75MPa、出口壓力3.0MPa，壓差小的特點(diǎn)，重新制定了冷卻方案。選用大連耐酸泵廠產(chǎn)的ZE40-1600型機(jī)泵。
該設(shè)備增設(shè)了冷卻器，采用循環(huán)冷卻法降低密封室及軸的溫度，使機(jī)泵能夠正常運(yùn)行。但介質(zhì)和冷卻液的溫度、壓力卻不穩(wěn)定，使冷卻器中的管束經(jīng)常形成焦油堵塞，只能就地排液疏通，給現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成很大污染，不符合環(huán)保要求。
