啟動B給水泵，正常后升速到420 r／min（此時A給水泵轉(zhuǎn)速4100r／min，流量270t／h），開始降A(chǔ)給水泵轉(zhuǎn)速。10：30，B給水泵流量升到347t／h，A給水泵流量降到100t／h，隨即A給水泵流量突降到0，鍋爐給水流量也緊跟著由385t／h突降到0，運行人員立即將勺管由41％開大至69％，令巡檢立即就地敲打A給水泵出口逆止門，并電動關(guān)閉出口電動門，停止A給水泵運行。隨后，鍋爐給水流量直升到500t／h，汽包水位降到低－246mm（－250mm MFT動作）。經(jīng)查，鍋爐上水中斷46
s.在給水流量突降到0至鍋爐恢復(fù)上水期間，A給水泵有如下現(xiàn)象：（1）轉(zhuǎn)速由3768r／min突降到2772r／min，再升到4350r／min，40s后又突降到2135r／min，然后又升到3729r／min；（2）流量由402t／h突降到0，40s后又直升到58t／h（B給水泵流量一直在510 t／h）；（3）勺管開度由41％升到69％；（4）工作油出口溫度由65℃突升到129℃，高達179℃；（5）潤滑油溫度高升到61.3℃（冷油器進口油溫達124℃）；（6）前置泵、電機兩側(cè)軸承、液力偶合器排煙管等處有瞬間大量噴油現(xiàn)象；（7）前置泵出口壓力由1.5MPa升到2.5 MPa；（8）主給水流量由385t／h突降到0，46 s后直升到500 t／h.
經(jīng)對液力偶合器及水泵各軸瓦解體檢查發(fā)現(xiàn)，易熔塞已全部熔化，各軸瓦和推力軸承有輕微的刮痕，泵輪與渦輪葉片根部金屬著色變藍，工作油出油管與液力偶合器連接處500
mm內(nèi)油漆已變成暗黑色，液力偶合器外部油漆有多處冒泡鼓起，出口逆止門門板兩側(cè)有明顯撞擊變平現(xiàn)象，油池中的油變成暗紅色。
2事故原因分析
在多次的啟停泵過程中，出口逆止門由于門板定位桿太短使逆止門板與管道內(nèi)壁撞擊、擠壓，撞擊點的接觸面不斷增大，磨擦力不斷增強，致使在啟泵時逆止門板卡在給水管壁間的契形之中，不能自由下落關(guān)閉。在B給水泵轉(zhuǎn)速升到工作轉(zhuǎn)速、A給水泵轉(zhuǎn)速下降過程中，發(fā)生了停泵水錘，出口壓力急劇增大并大于水泵產(chǎn)生的壓力，使給水倒流；所產(chǎn)生的巨大沖擊壓力作用在給水泵的葉片上，致使A給水泵阻力矩突增，產(chǎn)生制動；隨著水錘壓力的增高，給水泵轉(zhuǎn)速快速下降，第1波水錘消退；當(dāng)開大了勺管，增大了液力偶合器的進油量，給水泵克服阻力轉(zhuǎn)速急升；在給水泵轉(zhuǎn)速快速變化時，工作油在旋轉(zhuǎn)外殼、泵輪和渦輪中急速旋轉(zhuǎn)、磨擦，油溫快速升高，使易熔塞熔化，大量高溫工作油瞬間回到耦合器油池，使油池內(nèi)的壓力和油溫瞬間升高，各軸承回油受到擠壓而倒流，使油從前置泵和電機兩端軸承向外噴出；給水經(jīng)逆止門→給水泵→前置泵或通過再循環(huán)回到除氧器，致使鍋爐上水中斷。
3處理
（1）將出口逆止門門板上的定位桿加長，避免門板兩邊與管壁相撞而卡死。隨后的多次給水泵輪換過程中再沒有出現(xiàn)過類似現(xiàn)象。
（2）在出口逆止門卡澀沒有處理前，采取下列方法輪換給水泵，即提升備用泵轉(zhuǎn)速至稍高于運行泵，檢查備用泵正常后，關(guān)閉原運行泵出口電動門；或者當(dāng)兩泵轉(zhuǎn)速相近，降原運行泵轉(zhuǎn)速時，就地敲打出口逆止門，令其關(guān)閉。這樣就可以使鍋爐上水得到保證。
