1、泵體和吸水管排氣不徹底是常見的原因
水泵啟動前應(yīng)先灌滿水,徹底排除泵體和吸水管中的空氣。灌水前擰開放氣螺絲,然后加水,直到從放氣孔向外冒水,再轉(zhuǎn)動幾下泵軸,如繼續(xù)冒水,表明水已灌滿,然后擰緊排氣螺絲,準(zhǔn)備啟動。然而在實際操作中大部分操作人員在水泵啟動前未灌滿足夠的水,有時雖然看見水從放氣孔溢出,但沒有轉(zhuǎn)動泵軸讓空氣完全排出,葉輪中還藏有空氣,水泵運轉(zhuǎn)時,空氣就進到泵殼中影響抽水量。<br/> 進水管應(yīng)水平或靠近水泵的地方略高,一定要保持水泵進水口是最高的地方,否則高的地方空氣排不出也是造成不上水的一個原因。
與水泵接觸的吸水管的水平段逆水流方向有0.5 %以上的下降坡度,連接水泵進水的一端為最高點,不要完全水平。如果向上翹起,進水管內(nèi)會存留空氣,降低了水管和水泵中的真空度,影響吸水,遇到這種情況需要重新安裝吸水管。
2、吸水管破損、泵殼密封不好而進氣
一旦吸水管破損或泵殼密封不好就會有空氣進入泵體,從而導(dǎo)致水泵抽不上水。吸水管因長期潛在水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當(dāng)這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進入吸水管,出現(xiàn)這種情況就要更換或修補吸水管。
由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙,為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi),必須設(shè)置軸封裝置,離心泵的軸封裝置常見的是填料函軸封,其中裝入軟填料。水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或壓得過松,造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙噴出,致使外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內(nèi)部,這種情況的處理方法是更換填料。
3、水泵轉(zhuǎn)速過低
水泵轉(zhuǎn)速過低時就會出現(xiàn)揚程降低,流量變小。導(dǎo)致水泵轉(zhuǎn)速過低的原因是多方面的,主要有以下幾方面的原因。
1）人為因素
有相當(dāng)一部分操作人員因原配電機損壞,就隨意配一臺電機帶動,如果新配電機轉(zhuǎn)速、功率小于原電機,就會造成轉(zhuǎn)速降低,水泵提不上水。
2）水泵本身的機械故障
葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,造成葉輪多移,直接與泵體摩擦,或軸承損壞,都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。若出現(xiàn)這種情況,在水泵運行時很容易從水泵的聲音和震動上判斷。
3）電壓過低
有的泵站沒有單獨的變壓器,而是從已有的變壓器架設(shè)低壓線路供電,低壓線路較長,電壓降低幅度大,造成電壓低,從而導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速下降,不能正常上水。
4）吸程太高
從理論上講,在一個大氣壓下,吸程應(yīng)該是10.34 m。這是在海平面海拔高程而言,一般用戶地區(qū)都要超過海平面海拔高度,所以絕對吸上高度一定小于10.34 m。另一方面水泵不可能形成絕對的真空,而真空度越大越易造成水的氣化,產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,不利于泵工作,所以水泵銘牌的允許吸上揚程都在3.50~8.20 m之間,這還包括吸水管的管路水頭損失。遇到這種情況需要重新計算工作吸程,工作吸程必須小于銘牌額定吸程。很多人通常把前池水面與水泵中心線的高差作為工作吸程,但在實際運行中前池的水面總是浮動變化的,因此要預(yù)留一定的富余量。
5）上水管路阻力過大
有些時候,雖然工作揚程不高,但由于管路太長,沿程損失大,還是提不上水或提水量小。管路彎道多,彎道處不圓滑,水流在管道中局部水頭損失大。此外,隨意改變管道的直徑,也使管路水頭損失明顯增加。管徑選擇要根據(jù)經(jīng)濟流速,管徑太大,前期投入大;管徑太小,管路損失大,運行成本變高。
6）底閥堵塞
底閥堵塞也會導(dǎo)致水泵抽不上水。在離心泵的構(gòu)件中,底閥是一個簡易的裝置,但其運行必須靈活可靠,要求在往泵里注水時及時關(guān)閉,在吸水時及時開啟。水泵停用時間太長,底閥膠圈被粘死,無膠圈的有可能銹死,導(dǎo)致底閥打不開。操作人員用手即可探出底閥開啟是否靈活,若不能正常開啟,就需更換底閥。
另外,底閥過濾網(wǎng)被堵塞或底閥潛入淤泥中造成濾網(wǎng)堵塞同樣抽不上水。操作人員應(yīng)該經(jīng)常清理底閥周圍的雜物,底閥離池底應(yīng)保持一定的距離,還要保持淹沒深度不小于0.50 m。。
填料泛指被填充于其他物體中的物料。在化學(xué)工程中，填料指裝于填充塔內(nèi)的惰性固體物料，例如鮑爾環(huán)和拉西環(huán)等，其作用是增大氣-液的接觸面，使其相互強烈混合，下面來講講多級水泵填料軸套怎么拆裝。
多級水泵填料軸套拆裝步驟方法：
1、清理填料腔
并檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象。填料腔應(yīng)作到潔凈，軸表面應(yīng)光滑。
2、用百分表檢查軸在密封部位的徑向圓跳動量，其公差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
3、填料腔內(nèi)和軸表面應(yīng)涂密封劑或與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。
4、對成卷包裝的填料，使用時應(yīng)先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將填料纏繞在其上，再用刀切斷，切口可以是平的，但最好呈45°斜面。對切斷后的每一節(jié)填料，不應(yīng)當(dāng)讓它松散，更不應(yīng)將它拉直，而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓環(huán)形包扎好(紙帶接口應(yīng)粘接起來)，置于潔凈處。成批的填料應(yīng)裝成一箱。
5、裝填時應(yīng)一根根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，將紙帶撕去，涂以潤滑劑，再用雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開使之呈螺旋形，再從切口處套入軸徑。注意不得沿徑向拉開，以免接口不齊。
6、取一只與填料腔同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔的深部，并用壓蓋對木軸套施加一定的壓力使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量約為5%～10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出木軸套。
7、以同樣的方法裝填第二根、第三根。但需注意，當(dāng)填料根數(shù)為4～8根時，裝填時應(yīng)使接口相互錯開90°;兩根填料錯開180°;3～6根錯開120°以防通過接口泄漏。對于金屬帶纏繞填料，應(yīng)使纏繞方向順著軸的轉(zhuǎn)向。
8、最后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線分布。然后再略為放松一下壓蓋，裝填即算完畢。
