機械隔膜計量泵是確保生產穩定的重要組成部分。計量泵發生故障或事故將直接導致生產中斷，甚至發生人身傷亡事故。計量泵故障有其自身表現形式和特征，故障管理的目的，就在于通過對故障記錄資料進行統計分析，從中發現某些規律，獲得有價值的信息，用以指導計量泵的合理使用和維護保養，并從故障的原因入手，采取積極措施，盡可能從根本上最大限度地減少故障，降低故障損失。
對于突發的計量泵事故需要搶修時，為確保搶修工作有序，最大程度地減少事故損失，應建立相應的計量泵運行保障體系。計量泵管制中心可以根據事故的嚴重程度，及時發出管制指令，按照運行保障體系呼叫搶修班組進場實施搶修。
機械隔膜計量泵使用的時候，應定期檢查管線與閥的連接處是否有泄漏情況產生，而閥件應每3個月清潔一次，以免造成阻塞(清潔時間可依藥劑屬性調整如使用高結晶度的藥劑，至少每個月需清潔一次)。在清洗的時候需要按照下面的這些清洗步驟來進行：
(1)先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內的水都排出，才開始進行拆卸動作，以降低危險。
(2)關閉隔膜計量泵電源，拆下所有閥件(拆卸時，仍須小心殘余的藥劑及水份，避免造成傷害或濺到電源等相關設備而造成損害)。
(3)以清水沖洗閥及閥內零件。
(4)檢查零件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有則進行更換。
(5)依原樣裝回所有閥件。
(6)機械隔膜計量泵施打清水5分鐘進行測試(若有結晶情況，可使用結晶稀釋劑施打約10分鐘，再換成清水施打約5分鐘)。
加氨裝置用于鍋爐給水鍋爐給水 PH值的自動調節，使鍋爐給水 PH值值保持在一定范圍內而運行在最佳狀態，從而防止因給水的PH值的失調造成鍋爐等熱力設備的酸堿腐蝕，使熱系統工作在最佳狀態，延長熱力設備的使用壽命，保證熱力的設備長期穩定地安全運行。
加氨裝置工作原理：
加氨裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、 液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。
加氨裝置采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
加氨裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加氨裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
加氨裝置計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
